Notice: Undefined property: JBlankTemplate::$bodyClass in /home/httpd/vhosts/tkm-trade.ru/httpdocs/templates/jblank/index.php on line 9
">

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

OK 61. 25, ОК 61. 30, ОК 61. 35, ОК 61. 80, ОК 61. 81, OK 61. 85, OK 61. 86, ОК 63. 20, ОК 63. 30, ОК 63. 34, ОК 63. 35, ОК 63. 80, ОК 63. 85, ОК 64. 30, ОК 64. 63, ОК 67. 15, ОК 67. 50, ОК 67. 60, ОК 67. 62, ОК 67. 70, OK 67.75, ОК 68. 15, ОК 68. 17, ОК 68. 25, OK 68. 53, K 68. 60, Filarc BM310Mo-L, ОК 69. 25, ОК 69. 33

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

OK 61. 25
Тип покрытия - основной 
Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на
вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Ток = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-07Х20Н9 / ГОСТ 10052-75
Е308Н-15 / AWS 5.4-92 
E 19 9 H B 2 2 / EN 1600

С 0,06
Si 0,5
Мn 1,7
Cr 18,5
Ni 9,5 
Феррит 3- 8%

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа 
Удлинение 40%
KCV
+20°С 95 Дж

ОК 61. 30
Тип покрытия - рутиловый 
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формиро -вание шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристал -литной коррозии. Жаростойкость - до 875°С.
Ток = + / ~ U х.х.=55В
Положение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н10Г2 ГОСТ 10052-75 Е
E308L-17 n/AWS 5.4-92
E 19 9 L R1 2 /EN 1600

С 0,03
Si 0,8
Мn 0,8
Cr 19,5
Ni 10,0 
Феррит 3-10%


 

Предел текучести 420 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 45%
KCV
+20°С 70 Дж


 

ОК 61. 35
Тип покрытия – основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11. 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Хорош при сварке трубопроводов.. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С. Обеспечивает стойкость против межкристал - литной коррозии. Ток = +
Положение 1,2,3,4,6.

Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75
E308L-15 / AWS 5.4-92 Е
E 19 9 L B 2 2 / EN 1600


 

С < 0,03
Si 0,4
Mn 1,7
Cr 19,5
Ni 10,5
Феррит 2-7%

 

Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 45%
KCV
+20°С 100 Дж
-120°С 70 Дж
-196°С 35 Дж

 

ОК 61. 80
Тип покрытия - рутиловый 
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t-рах до 400°С.
Toк = + / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E347-17 / AWS 5.4-92
E 19 9 Nb R 12 / EN 1600
Аналог Электродов: 
ЦЛ-11; ЦТ-15


 

С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,6
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,3 
Феррит 6-12%

Предел текучести 500 Мпа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж

 

ОК 61. 81
Тип покрытия - рутиловый 
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих при высоких температу- рах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E347-16 / AWS 5.4-92
E 19 9 Nb R 3 2 / EN 1600


 

С 0,06
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,8 
Феррит 6-12%

Предел текучести 520 Мпа
Предел прочности 680 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 70 Дж


 

OK 61. 85
Тип покрытия - основной 
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Ти т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = + Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E 347-15 / AWS 5.4-92 Е
E 19 9 Nb B 2 2 /EN 1600

С < 0,04
Si 0,6
Mn 1,5
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,5 
Феррит 6-12%

Предел текучести 520 МПа
Предел прочности 660 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 100 Дж
- 60 C 70 Дж

OK 61. 86
Тип покрытия – рутиловый. 
Свариваемые стали:03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б. 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода и гарантированно низким содержанием ферритной фазы. 
Toк = + / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-08Х20Н9Г2Б ГОСТ 10052-75
E 347-17 / AWS А 5.4
E 19 9 Nb R 12 / EN 1600
Аналог электродов:
ЦТ-15; ЦЛ-11


 

С 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 10,0
Nb 0,3 
Феррит 4-8%

С 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 10,0
Nb 0,3 
Феррит 4-8%

ОК 63. 20
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикаль- ной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструк-
ций. Ток = + - U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-16 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600


 

С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,8
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 
Феррит 3-8%

 

Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 65 Дж
-60 С 45 Дж
-120 С 32 Дж

ОК 63. 30
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + - U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-17 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 2 / EN 1600

С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,8
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 
Феррит 3-8%

 

Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж
-125 С 32 Дж


 

ОК 63. 34
Тип покрытия - рутиловый .
Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т. Электрод специально разработан и применяется для: 
1.Сварки на вертикальной плоскости
сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения),
2.Корневых швов во всех пространственных
положениях и при любой толщине металла,
3.Многопроходной сварки на вертикальной
плоскости сверху вниз при толщине металла 
6-8мм. Обеспечивает стойкость металла шва
против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,5,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-16 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R 1 1 / EN 1600

 

С < 0,03
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8 
Феррит 3-8%

 

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа 
Удлинение 40%
KCV
+20°С 65 Дж

ОК 63. 35
Тип покрытия – основной.
Свариваемые стали:03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образова - ния пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Кроме сварки нержа - веющих сталей, используется для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых), разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными). Обеспечивает стойкость металла шва против межкристал- литной коррозии. Ток = +
Положение 1,2,3,4,6.

Э-06Х19Н11Г2М2 ГОСТ 10052-75
E316L-15 / AWS 5.4-92
E 19 12 3 L B 2 2 / EN 1600

С < 0,04
S 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5 
Ni 12,0 
Mo 2,8 
Феррит 3-8%


 

Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 580 МПа 
Удлинение 40%
KCV
+20°С 95 Дж
-60°С 60 Дж

ОК 63. 80
Тип покрытия – рутиловый 
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток = + / ~ U х.х.=50В
Положение 1,2,3,4,6

Э-03Х19Н12МЗБ ГОСТ 10052-75
E 318-17 / AWS A5.4
E 19 12 3 Nb R 3 2 /EN 1600

С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,6
Cr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Nb 0,6
Феррит 6-12%

Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 55 Дж

ОК 63. 85
Тип покрытия – основной 
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п. Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. 
Ток = + 
Положение 1,2,3,4,6

E 318-15 / AWS A5.4
Аналог электрода
НЖ-13

С < 0,06
Si 0,2-0,7
Mn 1,3-2,0
Cr 17,5-19,5
Ni 11,0-13,0
Mo 2,5-3,0
Nb <1,1
Cu <0,2

Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 65 Дж
-120°С 45 Дж

ОК 64. 30
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ
и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами. Хорошо варит во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U x.x.50B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-02Х20Н14Г2М2 ГОСТ 10052-75
E317L-17/ AWS 5.4-92
E 19 13 4 L R 3 2 / EN 1600

С < 0.03
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 19,0
Ni 13,0
Mo 3,7
Феррит 5-10%

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 45 Дж

ОК 64. 63
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2, 03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение полностью
аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против
питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Хорошо cваривает во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности. Ток = + / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6.

Э-ОЗХ19Н17Г2АМ4 ГОСТ 10052-75
E 18 16 5 L R 3 2 / EN 1600

 

С < 0,04
Si 0,5
Mn 2,7
Cr 18,0
Ni 17,0
Mo 4,7
N 0,13
Феррит 0%

 

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж


 

ОК 67. 15
Тип покрытия - основной .
Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла - 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа
броневых, получения разнородных сварных
соединений. Ток =+
Положение 1,2,3,4,6.

10X25H20
E310-15 / AWS 5.4-92
E 25 20 B 2 2 / EN 1600



 

С 0,1
Si 0,3 
Mn 2,0
Cr 26,0
Ni 20,0 
Феррит 0%

 

Предел текучести 410 МПа
Предел прочности 610МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 100 Дж

 

ОК 67. 50
Тип покрытия - рутиловый .
Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6.

03Х22Н9АМЗ
Е2209-17 / AWS 5.4-92
Е 22 9 3 L R 3 2 / EN 1600



 

С 0,03
Si 0,8
Mn 0,8 
Cr 22,0 
Ni 9,0
Mo 3,0
N 0,15
Феррит 30-45%

Предел текучести 630 МПа
Предел прочности 780 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 70 Дж


 

ОК 67. 60
Тип покрытия – рутиловый. 
Свариваемые cтали:10Х23Н18, 20Х23Н13 , 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях. Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при восстановлении (наплавкой) деталей. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+ / ~ U х.х.=55В
Положение 1,2,3,4,6.

03X25H13
E309L-17 / AWS 5.4-92
E23 12 L R 3 2 / EN 1600

С < 0,03
Si 0,8
Mn 0,8 
Cr 24,0 
Ni 13,0 
Феррит 12-22%

Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 60 Дж
-80°С 40 Дж

ОК 67. 62
Тип покрытия –рутиловый.
Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокая устойчивость против трещин. Электрод высокопроизводительный.
Toк =+ / ~ U x.x.=55B
Положение 1,2.

Э-10Х25Н13Г2 ГОСТ10052-75
Е 309-26 / AWS 5.4-92
E 23 12 R 7 3 / EN 1600

С < 0,05 
Si 0,8 
Mn 0,6 
Cr 24,0
Ni 12,5
Феррит 12-22%

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 60 Дж


 

ОК 67. 70
Тип покрытия – рутиловый.
Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.
Ток =+ / ~ U x.x.=55B
Положение 1,2,3,4,6.

02Х25Н13МЗ
E309 Mo L-17 / AWS 5.4-92
Е 22 12 3 L R 3 2 / EN 1600

 

С < 0,03
Si 0,8 
Mn 0,8
Cr 23,0
Ni 13,0
Mo 2,7 
Феррит 12-22%

Предел текучести 500 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 60 Дж



 

OK 67.75
Тип покрытия - основной
Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей. Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей. Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.

04X25H13M
E 309L-15 / AWS 5.4-92
E 23 12 L B 4 2 / EN 1600

 

С < 0,03
Si 0,3
Mn 0,2
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo 0,3
Феррит 12-22

Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 75 Дж
-80°С 55 Дж

ОК 68. 15
Тип покрытия – основной. 
Свариваемые стали:08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах. 
Ток =+
Положение 1,2,3,4,6.

06Х13
Е410-15 / AWS 5.4-92
Е 13 B 4 2 / EN 1600

 

С 0,06
Si 0,5
Mn 0,5
Cr 13,0

Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 25%
KCV
+20°С 5 Дж

ОК 68. 17
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100-120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С. 
Toк =+ / ~ U x.x. =55B
Положение 1,2,3,4,6

05Х12H4M
E410Ni Mo -16 / AWS 5.4-92
E13 4 R 3 2 / EN 1600

С < 0,05
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,0
Ni 4,6 
Mo 0,5

Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 15%
KCV
+20°С 45 Дж
-10°С 45 Дж
-40°С 40 Дж

ОК 68. 25
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2,08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и т.п. Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенситноферритных сталей типа 13Cr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных. 
Toк =+ 
Положение 1,2,3,4,6

E410Ni Mo -15 / AWS 5.4
E13 4 B 4 2 / EN 1600

С 0,03
Si 0,4
Mn 0,6
Cr 12,5
Ni 4,5
Mo 0,6

Предел текучести 680 МПа
Предел прочности 880 МПа
Удлинение 17%
KCV
+20°С 60 Дж
-20°С 53 Дж

OK 68. 53
Тип покрытия – рутиловый. 
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа "Супер дуплекс" (Х25H10М4 и т. п) Металл сварного шва отличается высокой стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.
Ток =+ / ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6

03Х25H10М4АГ
E 25 9 N L R 3 2 / EN 1600

 

С < 0,03
Si 0,5
Mn 0,7
Cr 25,5
Ni 9,5
Mo 4,0
N 0,25
Феррит 30-40%

Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 30%
KCV
+20°С 50 Дж
-40°С 35 Дж

OK 68. 60
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа Х25Н5М2, ферритные стали типа Х25Т, Х18Т и т.п. Электрод обеспечивает феррито-аустенитную структуру шва с высокой коррозионной стойкостью в серосодержащих средах.
Ток =+/ ~ U x.x.=60B
Положение 1,2,3,4,6

10X25H5M2
E 25 4 R 3 2 / EN 1600

С 0,05
Si 1,1
Mn 1,2
Cr 26,0
Ni 5,0
Mo 1,5
N 0,18
Феррит 60-80%

Предел текучести 620 МПа
Предел прочности 800 МПа
Удлинение 15%
KCV
+20°С 30 Дж

Filarc BM310Mo-L
Тип покрытия – рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно - и серно- кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

E 25 22 2 N L R 12 / EN 1600

С 0,02
Si 0,25
Mn 4,5
Cr 25,0
Ni 22,50
Mo 2,1
N 0,15
Cu < 0,3

Предел текучести 442 МПа
Предел прочности 623 МПа
Удлинение 34%
KV
+20°С 54 Дж

FN 0

ОК 69. 25
Тип покрытия - основной.
Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких, ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вызкость при низких температурах.
Ток =+ 
Положение 1,2,3,4,6.
Производится в упаковке VacPac

E 20163 Mn N L В 42 / EN 1600

С 0,03
Si 0,5
Mn 6,5
Cr 19,0
Ni 16,0
Mo 3,0
N 0,15

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 650 МПа
Удлинение 30%
KV
+20°С 90 Дж
-196°С 50 Дж
FN < 0,5

ОК 69. 33
Тип покрытия – основной. 
Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п. Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислотных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток =+/ ~ U x.x=65B
Положение 1,2,3,4,6.

03Х20Н25М5Д
E 385-16 / AWS A5.4
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 / EN 1600

С < 0,03
Si 0,5
Mn 1,0
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 5,0
Cu 1,5
Феррит 0%

Предел текучести 400 МПа
Предел прочности 575 МПа
Удлинение 35%
KCV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж

 

 
joomla templates

Универсальный строп канатный, исполнение 1 [УСК1 (СКП1)] (Строп канатный петлевой, исполнение 1)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали Размеры, мм
90° L
УСК 1-0,5 0,50 0,35 1000 — 15000
УСК 1-0,63 0,63 0,45
УСК 1-0,8 0,80 0,56 2000 — 20000
УСК 1-1,0 1,00 0,70
УСК 1-1,6 1,60 1,10
УСК 1-2,00 2,00 1,40
УСК 1-3,2 3,20 2,30 3000 — 25000
УСК 1-5,0 5,00 3,55
УСК 1-6,3 6,30 4,45
УСК 1-8,0 8,00 5,56 4000 — 30000
УСК 1-10,0 10,00 7,10
УСК 1-12,5 12,50 8,50

Универсальный строп канатный, исполнение 2 [УСК2 (СКК1)] (Строп канатный кольцевой, исполнение 1)

Обозначение стропа Грузоподъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали Расчетн. разрывн. усилие ветви каната
90° L
УСК 2-0,5 0,50 0,35 800 — 3000
УСК 2-0,63 0,63 0,45
УСК 2-0,8 0,80 0,56
УСК 2-1,0 1,00 0,70
УСК 2-1,6 1,60 1,10 1500 — 30000
УСК 2-2,00 2,00 1,40
УСК 2-3,2 3,20 2,30
УСК 2-5,0 5,00 3,55 2000 — 30000
УСК 2-6,3 6,30 4,45
УСК 2-8,0 8,00 5,56
УСК 2-10,0 10,00 7,10
УСК 2-12,5 12,50 8,50
УСК 2-16,0 16,00 11,30
УСК 2-20,0 20,00 14,15
УСК 2-25,0 25,00 17,70

Ветвь канатная (Ветвь ВК)

Обозначение стропа Допускаемая нагрузка, кН (тс) Расчетное разрывное усилие ветви
каната, Н (кгс),
не менее
Нагрузка при испытании, тс Длина канатной ветви L, мм
ВК-0,32 3,14 (0,32) 18800 (1920) 0,4 800 — 5000
ВК-0,4 3,92 (0,4) 23500 (2400) 0,5
ВК-0,5 4,90 (0,5) 29400 (3000) 0,63 1000 — 10000
ВК-0,63 6,18 (0,63) 37000 (3780) 0,8
ВК-0,8 7,85 (0,8) 47000 (7800) 1,0 1000 — 15000
ВК-1,0 9,81 (1,0) 59000 (6000) 1,25
ВК-1,25 12,26 (1,25) 73800 (7500) 1,6
ВК-1,6 15,70 (1,6) 94200 (9600) 2,0 1250 — 16000
ВК-2,0 19,62 (2,0) 110000 (12000) 2,5
ВК-2,5 24,52 (2,5) 147000 (15000) 3,2
ВК-3,2 31,40 (3,2) 188000 (19200) 4,0 1250 — 20000
ВК-4,0 39,24 (4,0) 236000 (24000) 5,0
ВК-5,0 49,05 (5,0) 294000 (30000) 6,3
ВК-6,3 61,80 (6,3) 370000 (37800) 8,0 1600 — 20000
ВК-8,0 78,50 (8,0) 470000 (48000) 10,0
ВК-10,0 98,10 (10,0) 588000 (60000) 12,5
ВК-12,5 122,60 (12,5) 735000 (75000) 16,0

Строп канатный одноветвевой (Строп 1СК)

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L, мм
1 СК-1,0
1 СК-1,25
1,0
1,25
1100 — 15000
1 СК-1,6
1 СК-2,0
1 СК-2,5
1,6
2,0
2,5
1400 — 16000
1 СК-3,2
1 СК-4,0
1 СК-5,0
3,2
4,0
5,0
1500 — 20000
1 СК-6,3
1 СК-8,0
1 СК-10,0
6,3
8,0
10,0
2000 — 20000

Строп канатный двухветвевой (Строп 2СК)

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L, мм
2 СК-1,25
2 СК-1,6
1,25
1,6
1100 — 15000
2 СК-2,0
2 СК-2,5
2 СК-3,2
2,0
2,5
3,2
1400 — 16000
2 СК-4,0
2 СК-5,0
2 СК-6,3
4,0
5,0
6,3
1500 — 20000
2 СК-8,0
2 СК-10,0
2 СК-12,5
8,0
10,0
12,5
2000 — 20000

Строп канатный четырехветвевой (Строп 4СК)

Обозначение стропа Грузоподъемность, т Длина стропа L, мм
4 СК-2,0
4 СК-2,5
4 СК-3,2
2,0
2,5
3,2
1300 — 15000
4 СК-4,0
4 СК-5,0
4 СК-6,3
4,0
5,0
6,3
1600 — 16000
4 СК-8,0
4 СК-10,0
4 СК-12,5
8,0
10,0
12,5
1800 — 20000
4 СК-16,0
4 СК-20,0
4 СК-25,0
16,0
20,0
25,0
2500 — 25000

Строп текстильный СТП

Стропы текстильные СТП
Лента Тип стропа Г/п (т)

Длина стропа

min.(м)

Лента 30 мм СТП 0,5 т 1,0 м
Лента 30 мм 1,0 т 1,0 м
Лента 60 мм 1,5 т 1,0 м
Лента 60 мм 2,0 т 1,0 м
Лента 90 мм 2,5 т 1,0 м
Лента 90 мм 3,0 т 1,0 м
Лента 120 мм 4,0 т 1,0 м
Лента 150 мм 5,0 т 2,0 м
Лента 180 мм 6,0 т 2,0 м
Лента 240 мм 8,0 т 2,0 м
Лента 300 мм 10,0 т 2,0 м
Лента 300 мм 12,5 т 2,0 м
Лента 300 мм 15,0 т 2,0 м

Строп текстильный СТК

Стропы текстильные СТК

Лента

Г/п (т)

Длина стропа
min.(м)

Лента 30 мм

0,5 т

1,0 м

Лента 30 мм

1,0 т

1,0 м

Лента 60 мм

1,5 т

1,0 м

Лента 60 мм

2,0 т

1,0 м

Лента 90 мм

2,5 т

1,0 м

Лента 90 мм

3,0 т

1,0 м

Лента 120 мм

4,0 т

1,0 м

Лента 150 мм

5,0 т

2,0 м

Лента 180 мм

6,0 т

2,0 м

Лента 240 мм

8,0 т

2,0 м

Лента 300 мм

10,0 т

2,0 м

Лента 300 мм

12,5 т

2,0 м

Лента 300 мм

15,0 т

2,0 м

Строп текстильный 1СТ

Стропы текстильные 1 СТ
Лента Г/п (т) Длина стропа  min.(м)
Лента 30 мм 0,5  1,0 
Лента 30 мм 1,0 1,0
Лента 60 мм 1,5 1,0
Лента 60 мм 2,0 1,0
Лента 90 мм 2,5 1,0
Лента 90 мм 3,0 1,0
Лента 120 мм 4,0 1,0
Лента 150 мм 5,0 2,0
Лента 180 мм 6,0 2,0
Лента 240 мм 8,0 2,0
Лента 300 мм 10,0 2,0
Лента 300 мм 12,5 2,0
Лента 300 мм 15,0 2,0

Строп текстильный 2СТ

Стропы текстильные 2СТ
Лента г/п (т) стропа г/п (т) ветви Длина стропа min.(м)
Лента 30мм 1,5 1,25 1,0
Лента 60 мм 2,0 1,5 1,0
Лента 60 мм 3,0 2,5 1,0
Лента 120 мм 5,0 4,0 1,0
Лента 150 мм 6,0 5,0 1,0
Лента 240 мм 10,0 8,0 2,0
Лента 240 мм 12,5 10,0 2,0
Лента 300 мм 15,0 12,5 2,0
Лента 300 мм 20,0 15,0 2,0
Лента 300 мм 25,0 20,0 2,0
Лента 300 мм 30,0 25,0 2,0

Строп текстильный 4СТ

Стропы текстильные 4СТ
Лента Г/п (т) стропа Г/п (т) ветви Длина стропа min.(м)
Лента 30 мм 1,25 0,5 1,0
Лента 30 мм 2,5 1,0 1,0
Лента 60 мм 3,0 1,25 1,0
Лента 60 мм 4,0 1,6 1,0
Лента 60 мм 5,0 2,0 1,0
Лента 90 мм 6,0 2,5 1,0
Лента 120 мм 10,0 4,0 2,0
Лента 150 мм 12,5 5,0 2,0
Лента 300 мм 20,0

8,0

2,0
Лента 300 мм 25,0 10,0 2,0